Подъёмная втулка цилиндра листопрокатного станка основный покупатель

Если брать подъёмную втулку цилиндра для листопрокатного стана — многие сразу думают про ГОСТы и стандартные чертежи. Но на практике там каждый миллиметр зазора влияет на вибрацию проката. У нас на Череповце, помню, ставили китайские аналоги — через две недели работы появился продольный след на листах. Разбираем — а посадочная поверхность втулки имеет микроскопический перекос.

Кто реально покупает эти узлы

Основной покупатель — это не отдельные цеха, а сервисные инжиниринговые компании. Например, ?СтанкоМонтаж? из Екатеринбурга берет партиями по 20-30 штук для реконструкции станов горячей прокатки. Они всегда требуют не просто подъёмную втулку цилиндра, а комплект с юстировочными шайбами — это важно для сокращения времени простоя.

Есть нюанс: многие производители забывают, что втулка работает в условиях знакопеременных нагрузок. Мы в 2018 году тестировали три варианта исполнения — с полиамидным покрытием, бронзовым напылением и без покрытия. Оказалось, при толщине проката менее 2 мм вибрация вызывает локальный перегрев даже у бронзы.

Кстати, ООО ?Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология? (mbyy.ru) как раз делает акцент на термостабилизированные версии — у них втулка идёт с предварительной притиркой по месту. В прошлом месяце для НЛМК заказывали такие — пока нареканий нет, но нужно наблюдать сезонные колебания температуры в цехе.

Ошибки при монтаже

Самая частая проблема — монтажники не проверяют биение посадочного места перед установкой. На ?Северстали? был случай: после замены втулки цилиндр начал ?плыть? при нагрузке 120 тонн. Вскрыли — оказалось, посадочная поверхность станины имела эллипсность 0,3 мм, хотя по паспорту допуск 0,05.

Ещё момент: смазка. Некоторые используют Литол-24, но для листопрокатного станка лучше брать специальные пасты с дисульфидом молибдена. Особенно если втулка работает в зоне нагрева от раскатного вала.

Мы сейчас экспериментируем с системой принудительной подачи смазки — сделали прототип для стана 2500. Пока результаты противоречивые: ресурс увеличился на 15%, но появилась зависимость от чистоты масла. Пришлось ставить дополнительные фильтры.

Про материалы и ресурс

Бронза БрАЖ9-4 — классика, но для станов с автоматической подачей заготовки лучше подходит БрО10Ф1. Она меньше ?течёт? при длительных нагрузках. Немцы, кстати, вовсе перешли на порошковые композиты, но у нас такой вариант дороговат для большинства предприятий.

Ресурс втулки сильно зависит от режима прокатки. Если гонят в основном тонкий лист (0,8-1,5 мм), то износ идёт по верхней образующей. При работе с толстостенным материалом — появляются задиры в зоне контакта с штоком.

На сайте mbyy.ru видел интересное решение — составная втулка с заменяемыми вкладышами. Для нашего КМЗ это могло бы сэкономить, но пока не решаемся — нет опыта длительной эксплуатации таких конструкций.

Проектировочные тонкости

При расчёте втулки цилиндра многие ориентируются только на статические нагрузки. Но главное — учесть динамические моменты при захвате заготовки. Особенно если используется система автоматического позиционирования.

Мы как-то пересчитали конструкцию для стана 1450 — увеличили длину юбки втулки на 12%. Результат: снизились колебания при входе металла в валки, но пришлось переделывать крепление крышки цилиндра.

ООО ?Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология? в своих расчётах учитывает ещё и температурное расширение штока. Это важно для станов горячей прокатки, где температура в зоне работы достигает 80°C.

Ремонтопригодность и логистика

Основной покупатель всегда спрашивает про возможность восстановления. Мы пробовали наплавлять бронзу на изношенные втулки — получается дёшево, но геометрию выдерживать сложно. Лучше сразу заказывать с запасом на склад.

Сроки изготовления — отдельная история. Стандартные втулки делают за 2-3 недели, но если нужны нестандартные посадки — может растянуться до двух месяцев. Особенно с учётом таможенного оформления.

Кстати, у mbyy.ru есть склад в Новосибирске — это удобно для заводов Сибири. В прошлом году для ЗСМК брали у них партию — от заказа до получения прошло 11 дней, что для импортных комплектующих очень быстро.

Что в перспективе

Сейчас многие переходят на самосмазывающиеся втулки, но для листопрокатного оборудования это пока спорное решение. При высоких нагрузках графит вымывается быстрее расчётного срока.

Вижу тенденцию к увеличению диаметров — новые станы проектируют под более мощные цилиндры. Значит, и втулки нужны большего размера, с улучшенной системой охлаждения.

Возможно, стоит пробовать биметаллические варианты — стальная основа с бронзовым слоем. Но пока такие решения дороги и сложны в изготовлении. Для большинства российских предприятий оптимальнее всего остаются проверенные бронзовые втулки с регулярной заменой по регламенту.