
Если брать малую втулку цилиндра опрокидывания – многие сразу думают, что это мелочь, но на прокатном стане именно от неё зависит, не пойдёт ли масло под штоком. У нас на листопрокатном стане как-то попались втулки с микротрещинами – три недели искали причину течи, пока не сняли и не рассмотрели под лупой.
Стандартная малая втулка для цилиндра опрокидывания обычно делается из латуни ЛС59-1 или бронзы БрАЖ9-4. Но вот нюанс – для листопрокатного стана с ударными нагрузками лучше БрАЖ, хоть и дороже. Как-то поставили латунь – через два месяца появился люфт, пришлось менять.
Размеры по ГОСТ 9391-80, но реально часто идут отклонения до 0,1 мм – это критично для уплотнений. Мы обычно заказываем с допуском ±0,03 мм, иначе сальник быстро изнашивается. Особенно важно для гидроцилиндров с давлением выше 20 МПа.
Посадочные поверхности – тут многие ошибаются, считая, что можно просто запрессовать. На деле нужен нагрев до 150-200°C, иначе деформация неизбежна. У нас был случай, когда техник поставил втулку без нагрева – через неделю цилиндр заклинило.
С основным покупателем таких втулок обычно сложно – часто ищут дешевле, но экономят на качестве. Мы сотрудничаем с ООО 'Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология' – их продукция на сайте https://www.mbyy.ru показала стабильность по допускам.
Важный момент – у них втулки идут с предварительной обработкой под сальники, это сокращает время монтажа. Для листопрокатного стана это критично, простой дорого обходится.
Из последнего опыта – заказали у них партию для цилиндра опрокидывания 340 мм диаметром. Пришли с паспортами испытаний, где указаны точные параметры твёрдости (HB 90-110). После полугода работы – износ в пределах нормы.
Частая ошибка – неправильная установка стопорного кольца. Если его недожать, втулка начинает вибрировать. На листопрокатном стане это приводит к биению штока и утечке масла.
Ещё момент – смазка. Некоторые используют Литол-24, но для высоких температур лучше специальные водостойкие смазки. Мы перешли на Molykote 3452 – ресурс увеличился на 30%.
Тепловые зазоры – их часто не учитывают. При нагреве до 80°C (штатный режим) втулка расширяется, и если зазор меньше расчётного, происходит заклинивание. Оптимально 0,05-0,08 мм для диаметров до 200 мм.
При восстановлении цилиндров часто сталкиваемся с тем, что старые втулки уже не соответствуют чертежам. Приходится делать под заказ – тут ООО 'Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология' выручает, делают по предоставленным эскизам.
Интересный случай был – на стане 2500 пришлось переделывать посадочное место под втулку из-за износа стакана. Разработали переходную втулку с толщиной стенки 12 мм вместо стандартных 8 – работает уже третий год.
Для основного покупателя таких решений важно иметь запасные варианты – мы всегда держим на складе 2-3 втулки разных типоразмеров. Особенно для цилиндров опрокидывания – их отказ парализует всю линию.
Сейчас пробуем втулки с антифрикционным покрытием – пока дорого, но для новых станов интересно. ООО 'Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология' как раз анонсировали такие варианты на своём сайте.
Из новшеств – начинают применять порошковые материалы, но для листопрокатного стана пока не уверен в их надёжности. Нужны длительные испытания под ударными нагрузками.
Тенденция к унификации – пытаемся стандартизировать втулки для разных цилиндров опрокидывания. Это снизит затраты на складские запасы для основного покупателя.
В итоге скажу – малая втулка требует не меньше внимания, чем основной узел. Особенно в гидроцилиндрах высокого давления, где любая мелочь влияет на работу.
Для листопрокатного стана рекомендую вести журнал замены этих деталей – мы так отследили, что ресурс сильно зависит от режима работы клети. При интенсивной прокатке менять надо в 1,5 раза чаще.
По поставщикам – проверяйте не только цену, но и техническую документацию. У того же ООО 'Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология' в описании продукции на https://www.mbyy.ru всегда есть полные данные по материалам и обработке – это серьёзно экономит время на согласованиях.