литье бронзовых втулок

Если говорить про литье бронзовых втулок, многие сразу представляют простую отливку в землю, но на деле тут есть десяток подводных камней — от выбора марки бронзы до финишной обработки. Сам видел, как новички теряли партии из-за неправильной усадки или газовых раковин.

Выбор сплава и подготовка шихты

Бронза БрА9Ж4Л — классика для гидравлики, но если нужна стойкость к вибрациям, лучше БрО10Ф1. На литье бронзовых втулок для тяжелых условий мы как-то пробовали БрС30, но вышло хрупковато — пришлось возвращаться к проверенным вариантам.

Шихту греем до 1150–1200°C, но важно не пережечь — иначе поверхность втулки пойдет пятнами. Однажды сэкономили на флюсах, получили оксидные пленки по всей внутренней поверхности. Пришлось пускать детали в брак.

Здесь важно сотрудничать с проверенными поставщиками, как ООО ?Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология? — они специализируются на гидравлических компонентах и понимают требования к материалу.

Формовка и литье

Для литья бронзовых втулок чаще используем песчано-глинистые формы, но для точных размеров перешли на жидкое стекло. Правда, пришлось повозиться с температурой заливки — если ниже 980°C, появляются спаи.

Заливку ведем с перегревом на 50–70°C, но без фанатизма — иначе зерно станет крупным. Как-то поторопились с очередной партией, не выдержали температуру формы — получили ликвацию по сечению.

Важный момент: перед заливкой обязательно подогреваем литниковую систему. Холодная форма — гарантия брака.

Обработка и контроль

После обрубки проверяем втулки на твердость — если ниже 80 HB, значит, перегрели сплав. Для ответственных деталей типа гидравлических штоков делаем ультразвуковой контроль.

На MBYY.RU отмечают, что для гидроцилиндров нужна точная обработка посадочных поверхностей — мы шлифуем с допуском не более 0,02 мм.

Иногда заказчики просят нанести канавки для смазки — тут важно не переусердствовать с глубиной, иначе втулка теряет прочность.

Типичные ошибки и как их избежать

Самая частая проблема — газовые раковины у торцов. Решили установкой дополнительных выпоров — но их расположение нужно рассчитывать под каждую модель втулки.

Еще момент: многие забывают про усадку бронзы — для втулок диаметром от 100 мм даем припуск 2,5–3%. Без этого после механической обработки стенки получаются тоньше нормы.

Как-то пробовали ускорить процесс охлаждения водой — втулки пошли трещинами. Теперь охлаждаем только на воздухе, хоть и дольше.

Практические наблюдения

Заметил, что втулки для гидравлических систем лучше показывают себя после естественного старения 10–12 суток — снимаются внутренние напряжения.

Для предприятий типа ООО ?Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология? часто делаем втулки с буртиками — здесь важно соблюсти соосность, иначе в сборе будет перекос.

Сейчас экспериментируем с модификацией сплава титаном — пока результаты спорные, но для особых случаев вариант интересный.

Итоги и перспективы

Литье бронзовых втулок — процесс, где мелочи решают всё. От подготовки формы до режима термообработки.

Современные тенденции — переход на точное литье по выплавляемым моделям, но для серийных гидравлических компонентов песчаные формы пока выгоднее.

Главное — не гнаться за скоростью, а четко соблюдать технологию. Как показывает практика, даже 10-минутное отклонение от режима может испортить всю партию.