Гидравлическая балансировочная втулка цилиндра листопрокатного станка производитель

Если честно, многие до сих пор путают балансировочные втулки с направляющими гильзами — а ведь разница в нагрузках до 40 МПа критична для прокатных станов. Наш опыт с листопрокатными цилиндрами показал: именно несоосность узлов убивает втулки быстрее абразивного износа.

Конструкционные просчеты

Помню, в 2018 перебирали цилиндры на стане 2500 в Череповце — там китайские втулки рассыпались за две недели. Разобрали — а там нет компенсационных канавок для распределения давления. Производитель сэкономил на фрезеровке, вот и получили продольный износ вместо расчетных 0.02 мм за месяц.

Кстати, у ООО ?Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология? в каталоге mbyy.ru как раз есть чертежи с тройным поясом уплотнений — это для случаев, когда вибрация от листового металла превышает 25 Гц. Мы тестировали их образцы на имитаторе — выдерживают до 3 миллионов циклов при перепадах температуры гидравлики от -30°C до +80°C.

Важный момент: толщина стенки подбирается не по диаметру штока, а по пиковому давлению в системе. Как-то пришлось переделывать втулки для стана горячей прокатки — инженеры забыли учесть тепловое расширение, зазоры ушли в минус.

Материаловедческие тонкости

Бронза БрАЖ-9-4 — классика, но для скоростных станов лучше латунь ЛЦ-40Сд. Хотя смазка должна быть совместима с материалом — был случай, когда сернистые присадки в масле за полгода разъели бронзовую втулку до пористой губки.

На сайте https://www.mbyy.ru в разделе гидравлических компонентов есть таблица по износостойкости — там корректно указано, что при контакте с закаленным штоком нужно твердость не менее HB 200. Мы проверяли микротвердомером — у их пробников отклонение всего 5-7 единиц.

Кстати, про термообработку — если втулка не прошла стабилизающий отжиг, биение появится даже при идеальной сборке. Как-то на алюминиевом прокате столкнулись с эллипсностью 0.1 мм после всего 200 часов работы.

Монтажные ошибки

Самая частая проблема — запрессовка без термоконтейнера. Когда видишь следы кувалды на торце втулки — сразу понятно, что ресурс сократили вдвое. Мы сейчас используем индукционные нагреватели до 180°C — зазор 0.3-0.4 мм должен выбираться плавно.

Вот у ?Минбай? в техдокументации правильно акцентируют — перед установкой обязательно промыть масляные каналы. Как-то на ремонте в Магнитогорске обнаружили стружку в дренажных полостях, из-за чего гидравлическая балансировочная втулка цилиндра работала с локальным перегревом.

Еще нюанс — контроль зазора пневмощупом после запрессовки. Если не проверить — при первом же ходе поршня получим задиры. Помню, пришлось вырезать новую втулку прямо в цехе, потому что монтажники поленились сделать замеры.

Эксплуатационные наблюдения

На станах холодной прокатки важно контролировать чистоту масла — твердые частицы всего 15-20 микрон уже работают как абразив. Ставим спектрометрический анализ масла каждые 250 часов — дешевле, чем менять гидравлическая балансировочная втулка цилиндра листопрокатного станка каждый месяц.

Интересно, что у ООО ?Цзянсу Минбай Гидравлическая Технология? в протоколах испытаний указаны циклы не только на давление, но и на боковую нагрузку — это как раз для случаев перекоса при подаче листа. Мы как-то моделировали эксцентриситет 2 мм — их образцы держались втрое дольше аналогов.

Заметил закономерность — если в системе есть кавитация, втулка изнашивается неравномерно по нижней образующей. Пришлось как-то переделывать схему подпитки насосов, чтобы убрать воздушные пробки.

Ремонтные практики

Не все знают, но наплавление баббитом на изношенную втулку — почти всегда временное решение. После перегрева структура материала не восстанавливается, хоть и замеры показывают норму. Лучше сразу ставить новую — экономия на ремонте потом выходит боком.

Вот у китайских коллег с mbyy.ru интересно реализована система идентификации — на каждую гидравлическая балансировочная втулка цилиндра лазером наносится номер партии и материал. Мы как-то по этим данным отследили всю историю эксплуатации бракованной партии — оказалось, проблема была в термообработке на этапе заготовки.

Кстати, про замеры — микрометром недостаточно, нужен профилометр для оценки эллипсности. Как-то пропустили овальность 0.08 мм — через месяц пришлось останавливать прокатный стан из-за вибрации.

Перспективные разработки

Сейчас экспериментируем с композитными материалами — слоистая структура лучше гасит вибрации. Но пока дороже бронзы на 40% — для массового производства невыгодно. Хотя для реверсивных станов с частыми пусками-остановами уже считаем целесообразность.

На сайте https://www.mbyy.ru видел их новые разработки с тефлоновым покрытием — для агрессивных сред интересно. Но пока нет статистики по долговечности в условиях прокатного производства — только лабораторные тесты.

Из последнего — начали внедрять систему мониторинга температуры в реальном времени. Датчики встраиваем в самую нагруженную зону втулки — уже дважды предотвратили аварийный износ благодаря своевременному предупреждению о перегреве.